Frío Industrial: Algunas preguntas recibidas. (3^ra. parte).

Tengo una instalación frigorífica que me quema compresores a menudo ¿Qué pasa?
Pueden ser varias causas: una derivada en las condiciones que trabaja este compresor y otra cometida por los errores en la instalación o el cambio de los mismos (en la metodología empleada para el cambio como así utilizar el inapropiado en el reemplazo). Es posible que exista acidez en el circuito frigorífico si se quemó el anterior. Entonces al reemplazarlo por otro compresor y no eliminar dicha acides el sistema se contagia de esto y el compresor no tardará mucho en quemarse.

Por eso es muy conveniente realizar un buen barrido como la eliminación por completo del aceite del sistema, como también colocar un filtro antiácido en la parte de succión del compresor.

Otra de las causas por las que se nos queman los compresores es la mala elección del mismo para trabajar en las condiciones que operan. Es muy importante el tema de la condensación (no tiene que ser muy alta) por obturación en el condensador si es de aire, como así también si deja de pasar bien el agua, tendremos presiones de descarga muy alta y es muy poco conveniente para el compresor. Es importante que el mismo sea colocado por personal idóneo para que maneje las temperaturas de sobrecalentamiento perfectamente y el compresor trabaje en presiones y temperaturas recomendadas por el fabricante. Todos los fabricante tienen sus rangos de funcionamiento para las diferentes aplicaciones.

Otra de las cosas a tener en cuenta en las instalaciones es el retorno de aceite al compresor que a veces por los instaladores es muy poco tenida en cuenta. Esto puede ocurrir por varias causas. El mal dimensionamiento de las cañerías, no colocar las trampas de aceite en el sistema, dimensionar mal cómo colocar la carga de refrigerante o faltante, no nos hace retornar el aceite al mismo y nos causara roturas del mismo.

Los sifones y el dimensionamiento de la cañería tienen que ser debidamente estudiadas para no tener dichos errores.

Con respecto a la parte eléctrica de los mismos es muy importante tener presente que los elementos de protección tienen que ser los recomendados tener todos sin cuentearlos para que el mismo funcione.

Otra de las causas es una fuga en el sistema no ubicada. Entonces en la misma se va aceite junto con el gas, no se controla dicho nivel y el mismo se queda sin aceite.

La cámara hace mucho hielo. ¿Qué pasa? Pueden ser varias cosas que enumeraremos:

- No existe buena automatización de descarche
- Tiempo de descarche muy pequeño
- Las resistencia de descarche no tiene la suficiente potencia
- Resistencia de descarche estropeadas
- No están bien distribuidas en el evaporador.
- El termostato o klipson que corta las resistencias esta muy bajo
- Caudal de aire en el evaporador muy bajo
- No paran los ventiladores en el descarche
- Evaporador mal dimensionado para la potencia del compresor(evaporador muy pequeño para dicha potencia)
- Insuficiente separación de aletas
- Excesiva entrada de aire húmedo en la entrada de la cámara.
 

Glosario:

CFC. Clorofluorocarbonos: Potencial en la disminución de la capa de ozono (CFC 11; cfc12; CFC 114 etc.).

HCFC. Hidroclorofluorocarburos: Se utilizan para sustituir a los CFC, tienen propiedades similares y son menos dañinos.

En refrigeración: tener en cuenta que a cada presión le corresponde una temperatura.

Adsorción: Sistema que necesita para hacer frío, paradójicamente, calor, el calor de una llama.

Carlos Alberto Arias

ariascarlos@arnet.com.ar

(54 0341) 155 405844

Nota publicada en: Revista CICHA