HOMOGENEIZADOR de pistones de alta presión

El procedimiento de Homogeneización con máquinas de pistones en media y alta presión consiste básicamente en un tratamiento mecánico del producto, bombeado a  presión a través de una válvula diseñada para este fin, en una o dos etapas según el producto a procesar. La finalidad es mezclar de la manera mas íntima dos partes, donde una es dispersada en la otra. Naturalmente, este proceso depende de las condiciones físico químicas de los componentes y el requerimiento del producto final deseado.

Durante el pasaje forzado por la válvula de homogeneizado, el producto es sometido a:

§ Notable fuerza de corte por velocidad diferencial entre el centro y periferias del flujo.

§ Efecto de cizallamiento con laminación por pasaje del producto entre base y tapa de la válvula de homogeneizado.

§ Cavitación y turbulencia.

§ Choque del producto en el anillo de impacto de la válvula de homogeneizado.

§ Fuerte rozamiento de las partículas en suspensión por aceleración instantánea (llega hasta 20.000 la aceleración de la gravedad).

§ Vibración de alta frecuencia, pudiendo llegar a 25.000 ciclos por segundo.

Resultados logrados en productos homogeneizados con máquinas de pistones:

§ Micronización. Indica la ruptura de partículas líquidas o sólidas a tamaño micrométrico.

§ Aumento de superficies de contacto entre la parte dispersada y el medio de dispersión.

§ Dispersión uniforme de los componentes.

§ Estabilidad, si bien depende de los componentes, el efecto de una micronización uniforme favorece esta importante condición.

Ventajas que se logran homogeneizando con máquinas de pistones:

  Mezcla íntima de líquidos distintos.
§ Trituración fina de los componentes en suspensión.
§ Dispersión regular de los aditivos, cumpliendo así el mejor aprovechamiento de su efecto específico.
§ Reacciones químicas aceleradas.
§ Gelificación rápida sin modificar la temperatura del proceso.
§ Densidad mas uniforme.
§ Aumento de resistencia en materiales con mejor uniformidad de la estructura interna.